机械加工中的螺纹加工方法主要分为切削加工与塑性加工两大类。切削加工包括车削螺纹、铣削螺纹、攻丝与套丝等，适用于多种材料与螺纹规格。塑性加工则以螺纹滚压为代表，通过挤压使材料塑性变形形成螺纹，适用于大批量生产场景。选择加工方法时需综合考虑螺纹规格、材料硬度、产量规模及设备条件等因素。

车削螺纹是单件小批量生产中应用较广的方式，操作灵活，对设备要求较低。铣削螺纹适合大直径或内螺纹加工，加工效率高于车削。攻丝与套丝分别用于内螺纹与外螺纹的成型，适合中小规格螺纹的批量加工。螺纹滚压则依靠滚丝轮或搓丝板完成，加工后的螺纹表面光洁度较好，疲劳强度也有所提升。

刀具选择方面，车削螺纹常用螺纹车刀，刀片材料以硬质合金为主，适用于钢件与铸铁加工。铣削螺纹使用螺纹铣刀，可选整体硬质合金或机夹刀片形式。攻丝需选用丝锥，材料多为高速钢或硬质合金，其中螺旋槽丝锥适合通孔加工，直槽丝锥适合盲孔加工。滚压加工则需配置滚丝轮或搓丝板，其材质与螺纹牙型参数需与被加工件匹配。

刀具参数的合理设定对螺纹加工品质影响明显。切削速度与进给量需根据材料硬度与刀具类型进行调节，过高的切削速度会加速刀具磨损，过低则影响加工效率。冷却润滑方式的选择同样重要，切削液的使用有助于降低切削温度，改善螺纹表面质量，延长刀具使用寿命。