为满足机械加工对效率、质量的需求，刀具选型需结合加工材料、工艺要求等多方面因素综合判断，同时关注使用中的细节管控，减少加工误差与刀具损耗。

刀具选型首先需匹配加工材料特性，针对高硬度金属，优先选择耐磨性强的刀具材质；处理塑性较高的材料，需考虑刀具排屑性能，避免切屑堆积影响加工。其次要结合具体加工方式，车削需注重刀具刃口强度，铣削则需关注刀具齿数与切削速度的适配性。刀具几何参数也需合理设定，如刃倾角、主偏角等，需根据加工精度需求与材料特性调整，避免参数不当导致加工表面质量下降或刀具过早磨损。

使用过程中，需控制切削参数，如切削速度、进给量、背吃刀量等，需根据刀具材质与加工材料特性匹配，避免参数过高导致刀具过热磨损，或参数过低影响加工效率。同时需定期检查刀具状态，及时更换磨损超标的刀具，避免因刀具磨损引发加工误差。

通过科学选型与规范使用，可充分发挥刀具性能，提升加工质量与效率，降低生产成本，为机械加工环节提供稳定保障。