机械加工中的切削加工是改变工件形状、尺寸的重要手段，通过刀具与工件的相对运动去除材料，广泛应用于各类零件制造。掌握其工艺特点与操作要点，对确保加工质量和生产安全至关重要。

切削加工主要包括车削、铣削、钻削等类型。车削时，工件旋转，刀具移动，常用于轴类零件外圆、内孔加工；铣削利用旋转铣刀，可加工平面、沟槽；钻削则借助钻头在工件上打孔。每种加工方式都依赖刀具与工件的精准配合，如车削需根据材料硬度选择刀具角度，铣削要控制进给速度防止工件变形。

操作切削加工设备，有诸多注意事项。开工前，需检查设备各部件状态，确保刀具安装牢固，防护装置齐全。加工过程中，必须穿戴防护服、护目镜，严禁戴手套操作，防止卷入刀具；工件要使用夹具稳固夹持，避免因松动导致加工偏差或安全事故。同时，要根据工件材质和加工要求，合理选择切削参数，如切削速度过快会使刀具磨损加剧，进给量过大可能造成工件崩裂。加工完成后，及时清理设备和工作区域的铁屑，对刀具、导轨等部件进行润滑保养，延长设备使用寿命。

切削加工以其灵活的工艺特性塑造着工业零件的形态，严格遵循操作规范和注意事项，才能充分发挥其效能，保障生产高效、安全地进行。