机械加工的压力加工是一种重要的加工方法，它利用机械压力使工件产生塑性变形，从而获得所需的尺寸和形状。这种方法在金属、塑料、橡胶等多种材料的加工中广泛应用。

压力加工的主要特点包括：

1.加工精度高：压力加工能够使工件在变形过程中保持较高的尺寸精度和形状精度，适用于精密零件的加工。

2.表面质量好：由于加工过程中不产生切削，工件表面质量较高，减少了后续的打磨、抛光等工序。

3.生产效率高：压力加工的自动化程度高，可实现大批量生产，降低生产成本。

4.材料利用率高：压力加工可充分利用原材料，减少废料产生。

常见的压力加工方法有：

1.冲压：利用冲模使板材、带材等金属材料产生塑性变形，获得所需形状和尺寸的工件。广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。

2.拉伸：通过拉伸模具使金属材料产生塑性变形，达到所需的形状和尺寸。拉伸加工适用于管材、棒材、丝材等。

3.锻造：将金属材料加热至一定温度后，在压力作用下使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件。锻造加工适用于大型、重型、形状复杂的工件。

4.热挤压：将金属材料加热至塑性变形温度，通过挤压模具使其产生塑性变形。热挤压适用于高强度、高硬度、形状复杂的工件。

压力加工在实际应用中需注意以下几点：

1.选择合适的加工方法：根据工件材料、形状、尺寸和生产要求，选择合适的压力加工方法。

2.确定合理的工艺参数：包括加热温度、压力、变形速度等，以确保加工质量。

3.优化模具设计：模具是压力加工的关键，合理的模具设计对加工质量和效率至关重要。

4.加强生产管理：确保生产过程中的温度、压力等参数稳定，降低生产成本，提高产品质量。