设备的生产过程是指从原料（或半成品）制成商品的所有过程。对系统生产而言包括原料的运输和储存，生产的准备，毛胚的生产，零件的加工和热处理，商品安装、及调整，油漆和包装等内容。生产过程内容十分广泛，当代企业用系统工程学的原理与方式组织生产和引导生产，将生产过程看成是一个具有输入输出的生产系统。

在生产过程中，但凡改变生产目标形状、规格、位置和特点等，使其变为成品或者半成品的过程称为工艺过程。这是生产过程的重要部分。工艺过程可分为煅造、煅造、冲压、焊接、机械加工、安装等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和设备的安装工艺过程之和，其他过程则称为帮助过程，例如运输、储放、动力供应、设备维护等。工艺过程也是由一个或多个次序排列的工序组成的，一个工序由有多个工序组成。

工序是构成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）职工，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所不断完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的重要特征是不改变加工目标、设备和操作者，而且工序内容是不断完成

工序需在加工表层不变、加工工具不变、刀具耐用不变的条件下

进刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面加工一次所完成工序。

制定机械加工工艺过程，务必确定该工件要经过几个工序以及工序进行的先后顺序，仅列举关键工序名字及其加工顺序的简易工艺过程，称为工艺途经。

工艺路线的拟定是制定工艺过程的空间布局，主要任务是挑选每个表层的加工方法，确定每个表层的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数量多与少等。工艺途经拟定须遵循一定的原则。

生产类型

生产类型一般分为三类：

1．单件生产：单独地生产不同结构和不同规格的产品，并且很少反复。

2．批量生产：一年中分次地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。

3．大批量生产：商品的生产数量很大，大部分工作地点往往是反复进行某一个零件的某一道工序的加工。