(1)零件加工外观不得有划痕、划痕等损害零件外观的缺陷。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未打针方式的公务员应契合GB1184-80的要求，未打针长度标准约好误差±0.5mm。

(4)铸件公务带对称于空白铸件的底子标准配备。

(5)装置滚动轴承，约好用油加热加热，油温不得超越100℃。

(6)装置液压体系时，约好运用密封填充剂和密封剂，但有必要防止进入体系。

(7)进入装置的部件和部件需要查看部分的合格证明书。

(8)零件在装置前有必要整理清洗，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。

(9)装置前对零件、零件的主要协作标准，特别是过剩协作标准和相关精度进行复查。

(10)装置过程中零件不得磕碰、磕碰、损害、锈蚀。

(11)螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止冲击或运用不当的旋转器具和扳手。紧固后不得损坏螺槽、螺母和螺丝、螺栓头部。

(12)规矩紧固扭矩要求的紧固件，有必要选择扭矩扳手，按规矩紧固扭矩紧固。

(13)粘接后，请去除流出的剩馀粘接剂。

(14)轴承外圈和开式轴承座和轴承盖的半圆孔不得堵塞的轴承外圈和开式轴承座和轴承盖的半圆孔接触优良，用涂色查看时，与轴承座对称于中心线120°，与轴承盖对称于中心线90°的范围内均匀接触。在上述范围内用塞尺查看时，0.03mm的塞尺不得刺进外圈宽度的1/3。

(15)装置轴承外圈后，应与定位端轴承盖端面均匀接触。

(16)滚动轴承装置后，用手滚动灵活稳定。

(17)上下轴瓦的结合面有必要严密接触，不能用0.05mm的塞尺看到。

(18)用定位销固定轴瓦时，在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开的开合面和端面包相等的情况下进行铰链、出售。注销后不得松动。

(19)合金轴承衬外观黄色时禁止运用，规矩接触角内禁止离核现象，接触角外的离核面积不得超越非接触区总面积的10%。

(20)齿轮(蜗轮)的基准端面有必要与肩膀(或定位套的端面)共同，不能用0.05mm的塞尺看。确保齿轮基准端面和轴线的垂直度要求。

(21)组装前严格查看零件加工时残留的锐角、毛刺和异物并铲除。确保密封装入时不会受到损伤。

(22)铸件外观不同意冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷和严重损害类缺陷。

(23)铸件应整理洁净，不得有毛刺、飞边。非加工标明的出口应与铸件外观平坦。

(24)铸件非加工外观的铸字和标志应清晰识别，位置和字体应契合图案要求。

(25)铸件应铲除出口、刺等。非加工外观的出口残留量应平坦、磨光，到达外观质量要求。

(26)铸件上的型砂、芯砂和芯骨应铲除洁净。

(27)铸件有歪斜的部位，其标准公务带应沿歪斜面对称配备。

(28)修正对错型、凸台铸造偏差等，到达圆滑过渡，确保外观质量。

(29)铸件表面应平坦，浇口、毛刺、粘砂等应铲除。

(30)铸件不许诺有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

(31)所有需求喷涂的钢铁制品外观在喷涂前，需要去除锈、氧化皮、油脂、尘埃、土壤、盐和污垢等。

(32)机械产品铸件的非加工外观需要喷丸处理或滚筒处理，到达清洁度Sa21/2级的要求。